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薯條設備

薯條生產工藝：
  原材料清洗去皮——揀選——切條——清洗——漂燙護色——風干——油炸——瀝油冷卻——色選——揀選——速凍——包裝
自動生產線配套設備組成：
1、上料機---2、毛輥脫皮清洗機—3、PU揀選輸送帶---4、連續上料機---5、連續式切條機---6、生薯片清洗機---7、連續式漂燙機---8、強流風干線---9、連續式油炸機---10、瀝油冷卻輸送機---11、揀選輸送帶---12、速凍機---13、自動包裝機
設備詳細技術參數：
連續式上料機
技術參數：
1、設備功能：將物料均與的輸送到下一道工序
2、設備型號：PTS
3、設備規格：根據客戶的產量而定大小
4、設備功率：根據設備大小而定
5、工作方式：采用不銹鋼螺旋繞絲網帶將物料進行提升工作。
詳細配置：
一、架體部分：
1、設備整體支架采用 不銹鋼方管焊接而成，美觀耐用。
2、設備入料端采用料倉式漏斗設計，可將物料均勻的分布到輸送帶上。
3、漏斗采用2mm厚不銹鋼板制作而成，采用活動式設計，方便清掃衛生及維修。
二、傳送機構：
1、采用不銹鋼螺旋繞絲網帶對物料進行輸送。
2、輸送傳動采用RV系列蝸輪蝸桿減速機。
3、傳送帶參數：不銹鋼網帶，寬度根據客戶的產量而定
毛輥脫皮清洗機
技術參數：
1、設備功能：對馬鈴薯表皮進行去除清洗工作。
2、設備型號：PTT
3、設備外形尺寸：根據客戶的產量而定
4、設備功率：根據設備大小而定
5、工作方式：毛刷滾動去皮，絞龍轉動輸送。
6、設備產量：根據設備大小而定
詳細配置：
一、馬鈴薯去皮機構：
1、設備采用毛輥配合絞龍輸送對馬鈴薯進行連續不停的去皮工作。
3、毛輥采用同向轉動設計。
二、支撐架構：
1、設備整體支架采用 不銹鋼工業拉絲方管焊接而成，堅固耐用不易變形。
2、設備前后兩端采用 不銹鋼板制作而成。
3、設備外部包裝采用 折制成型后拼裝而成。
三、除渣機構：
1、設備下部安裝一個集水槽，并在集水槽上安裝一個過濾裝置，將土豆皮和工作用水分離出來。
2、集水槽采用倒三角形設計，采用2mm厚不銹鋼板制作而成，方便排污。
3、過濾裝置采用活動式設計，可根據生產實際情況將殘渣手動清除干凈而不影響生產進程。
PU揀選輸送帶
技術參數:
1、設備功能：將殘次的馬鈴薯揀選出來并輸送至下一工序。
2、設備型號：PTJ4200
3、設備規格：4200*900*800
4、設備功率：0.55KW.
5、工作方式：利用PU平板輸送帶進行輸送工作。
詳細配置：
一、支撐架構：
1、設備整體架構采用 不銹鋼方管焊接而成，外形美觀耐用。
2、輸送帶上不設計有 擋板防止物料在傳送過程中滾落。
3、輸送帶兩側設計有工作切板，以便工人對內部損壞的馬鈴薯進行揀選。
二、傳送部分：
1、輸送帶采用PU塑料材質，輸送時便于工人對物料進行揀選。
2、輸送帶規格：根據客戶的產量而定.白色。
連續式上料機
技術參數：
6、設備功能：將揀選完成的物料輸送提升至下一工序（切片機）。
7、設備型號：PTS
8、設備規格：根據客戶的產量而定
9、設備功率：根據設備大小而定
10、工作方式：采用不銹鋼螺旋繞絲網帶將物料進行提升工作。
詳細配置：
三、架體部分：
4、設備整體支架采用50*50不銹鋼方管焊接而成，美觀耐用。
5、設備入料端采用料倉式漏斗設計，可將物料均勻的分布到輸送帶上。
6、漏斗采用 不銹鋼板制作而成，采用活動式設計，方便清掃衛生及維修。
四、傳送機構：
4、采用不銹鋼螺旋繞絲網帶對物料進行輸送。
5、輸送傳動采用RV系列蝸輪蝸桿減速機。
連續式切條機
技術參數：
1、設備功能：可將馬鈴薯、紅薯等切成條狀。
2、設備型號：GW-806
3、設備規格：根據產量而定
4、設備電源：220V
工作原理及特點：
設有安全按鈕，門打開時整臺設備就無法運轉。通過更換到盤或雙調頻調節轉速，可切1—3mm厚薄片。操作簡單，易清洗整機采用國際標準304不銹鋼制造，衛生、美觀、耐用，變頻調速簡單直接。能充分適應各種潮濕環境，機身機架不生銹。
氣泡清洗機
技術參數：
1、設備功能：清洗薯條表層的泥沙和淀粉。
2、設備型號：PTQ
3、設備規格：根據客戶的產量而定
4、設備功率：根據設備大小而定
5、工作方式：利用氣泡發生器對物料進行仿手工搓洗。
6、清洗時間控制范圍： 清洗時間變頻可調。
7、網帶形式：隧道式鏈條傳動繞絲螺旋網帶。
詳細配置：
一、鍋體部分：
1.鍋體采用 不銹鋼板，冷彎成型后焊接而成。
2.鍋體焊接后進行沙漏試驗，確保不會滲漏。
3.鍋體主要材質為不銹鋼和其他符合食品工業的材料制作。
4.鍋體低處設計沉渣槽并在底部安裝三段排污閥門。
二、網帶部分：
1.網帶變頻調速控制。
三、清洗部分：
1.設計一臺3KW高壓渦輪風機進行高壓氣泡沖洗工作?？蓪⒄掣接诋a品表面的雜質分離開來。
2.設備底部設計有三角形坡度沉渣槽，并設計有大口徑排污口，可將沉于設備底部的的殘渣有效的清理干凈。
四、外部溢渣過濾清洗部分：
設備出料端左右兩側設計有兩個浮渣溢出口，浮渣溢出后進入高目過濾網進行水渣分離，然后再將經過濾的水經循環泵循環至物料出料端進行噴淋清洗工作。
連續式漂燙機
詳細配置：
一、鍋體部分
1、鍋體采用 不銹鋼板冷彎成型后焊接而成
2、鍋體外包裝采用 不銹鋼板制作而成
3、鍋體與外包裝之間有硅酸鋁板保溫材料
4、鍋體底部采用高低坡三角形設計，并設計有排污口，方便設備清洗。
二、物料傳送機構：
1、軸承等配件全部為不銹鋼材質
2、網帶傳送采用RV系列蝸輪蝸桿減速機。
3、電機傳動速度采用變頻調控。
三、排汽部分：
排油煙罩采用 不銹鋼板折彎成型后焊接而成，整體尖頂結構，煙罩采用兩端集中吸收式排煙，保證蒸汽排放效率。
四、漂燙部分：
1、利用蒸汽在管道中循環散熱的方式對水進行加熱
2、采用雙層不銹鋼管往返盤旋的方式進行加熱工作，大限度的吸收蒸汽熱量，減少熱能損耗，管道加粗，中進雙分式設計，保證設備內部溫度均勻一致。
3、加熱區中部安裝一臺3KW漩渦氣泵對物料進行氣泡翻騰工作，將疊壓在一起的物料分離開來，保證物料的漂燙效果。
五、電控部分：
1、設備工作加熱時可根據設定溫度來控制蒸汽流量自動加熱
2、電控箱采用1.5mm厚不銹鋼板折彎成型后焊接而成，控制系統設計有各部位傳送開關、急停開關、總漏電保護開關，溫度顯示及溫控開關等，使用德力西品牌電器配件，宇電溫控儀，四方牌變頻器。
強流風干線
詳細配置：
一、網帶支架部分：
1.網帶支架采用 不銹鋼角鐵組裝焊接而成，整天結構結實耐用，通風性好，網帶支架支撐部分采用 不銹鋼方管組裝焊接而成，堅固耐用，不腐蝕。
2.網帶傳送采用RV系列蝸輪蝸桿減速機。
3.電機傳動速度采用變頻調控。
二、風干部分：
1、設備傳送網帶上部安裝 0.5kw強留引風機，引風機出風口設計變徑風刀式出風口對產品進行強流風吹工作，風吹作業高度可調。
2、設備末端安裝一臺 工業引風機度物料進行加強去水工作。
3、吹風口下部全部安裝隔離網，防止物料被吹散。
三、電控部分：
電控箱采用 不銹鋼板折彎成型后焊接而成，控制所電交流接觸，漏電保護開關，繼電器，各種開關全部為德力西品牌，變頻器為四方牌。
電加熱純油刮渣循環過濾油炸機
一、設計理念：
油炸機設計為外部獨立加熱循環過濾，熱油集中送入式，這樣油炸機中的油溫能實現恒溫，而且產量增加，油在循環過程中可把食品殘渣過濾掉。油炸槽中設計為底部刮渣，側面刮渣出渣式，這樣就不會將底部沉渣攪動，而且食品渣在低溫油層中，食品渣就不易碳化，不會發生油黑現象，這樣就延長了食用油的使用壽命。油炸機輸送網前段采用特富龍板帶，后段采用乙字型，這樣有不粘帶可實現定型，乙字型方便清洗，上層網帶采用乙字型，以防物料上浮及油炸時間定時。
二、設備技術參數：
設計要求
1、設備型號：PTDR 純油自動刮渣帶過濾
2、設備外部尺寸：根據客戶的產量而定
3、設備功能：自動連續式炸薯條
4、加熱方式：電加熱
5、油炸溫度：160℃--190℃，高不超過230℃
6、溫度控制范圍是：常溫----300℃。
7、溫度控制精度：+1℃
8、設備油炸時間控制范圍： 速度變頻可調。
9、物料傳送帶形式：鏈條傳動不銹鋼繞絲螺旋網帶。
設備詳細技術參數
（一）采用電加熱分體式加熱槽循環加熱循環過濾，純油縱刮渣及側刮渣結構，雙層繞絲螺旋網帶
（二）鍋體部分：
1、鍋體采用 不銹鋼板，底板 材質304
2、鍋體架采用 不銹鋼矩形管
3、保溫采用 硅酸鋁保溫層，外包裝耐高溫錫箔紙
4、鍋體外包裝采用  304不銹鋼板
5、鍋體安裝排污閥及循環過濾管口及抽油口
6、鍋體設計刮渣及側出渣口
7、鍋體入料設計噴油式，使油流動，致使物料翻動以實現不粘效果，及上浮物料前行定時功能。
（三）網帶及網帶支架部分
1、網帶支架采用 304不銹鋼冷彎對接而成
2、排油煙罩與網帶支架可以獨立提升，便于清理
3、軸承及軸承坐均為不銹鋼材質
4、上、下網帶間隙范圍調
（四）排油煙部分
1、排油煙罩設計為全封閉，二頭高為排煙管 整個煙罩板  304材質
2、設計煙罩排煙管為提升架頂端三通即可，其他用戶自備
（五）提升架部分
1、提升架采用不銹鋼 板折成槽鋼式
2、提升電機采用蝸輪蝸桿減速機提升
3、煙罩與網帶架可整體提升及分離提升，以方便清洗
（六）底部刮渣部分
1、底部刮渣采用新式，乙型網帶平鋪，刮渣設計，耐用，刮渣干凈
2、側刮渣采用底部下凹，直刮式，這樣油槽不經高溫油，食品渣就不碳化，避免油渣漂浮時附著產品表面現象發生
3、配備接渣小車一個，  可移動式，接渣漏框一個。
（七）加熱部分
1、加熱管采用304不銹鋼， 形狀為M型，  分檔控制。
2、采用獨立加熱槽，加熱槽 304不銹鋼   設計有保溫層
3、配過濾槽1個，濾網框2個
4、設計加熱槽自動控溫，報警功能
5、油炸機測溫二個點，加熱槽一個
（八）循環系統
配備二臺無堵塞高溫油泵，一備一開
（九）儲油罐部分
1、配備一個與油炸機及循環系統相仿的油罐一個，板 304材質
2、配倒正轉打油泵一臺
（十）電控部分
1、電控柜采用不銹鋼制作板  材質304
2、設有總漏電保護開關，電壓表電流表
3、設有急停開關超溫報警，傳感器出現故障自動斷電
4、大功率加熱部分采用模塊控制，控溫準確，不產生電火花，無沖擊電流，分四路控制，可任意選擇加熱功率
5、電器部分采用德力西品牌，變頻器采用四方品牌，調壓模塊采用國產知名品牌
風干瀝油輸送線
詳細配置：
一、傳送帶及傳送帶支架部分：
1、傳送帶采用鏈條傳動螺旋繞絲網帶。
2、網帶支架采用 SUS304不銹鋼板折彎成型后，拼接組裝而成。
3、網帶下部 安裝一個接料盒
4、網帶支架采用 不銹鋼管組裝焊接而成。
5、所有傳動軸承及承座、螺絲等全部采用不銹鋼材質。
二、風吹瀝油冷卻部分及電器部分：
1、在物料傳送過程中將進行瀝油和冷卻兩個地次的工作。
2、風吹瀝油：在設備入料端安裝一臺 高壓風機對剛油炸完成的產品進行強風瀝油工作。
3、冷卻部分：在物料進行進行初步瀝油完成之后，設備上部安裝 ，強流引風機對物料進行風吹冷卻工作
4、設備傳動電機采用 RV系列電機，采用變頻調速。
5、電控箱采用 不銹鋼板折彎成型后，焊接而成，電控箱內部采用變頻器為四方牌，其他所有電器全部采用施耐德系列。